進入收獲季，內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市固陽縣的黃芪種植基地一片火熱景象。一壟壟有機黃芪地間，人們臉上洋溢著豐收的喜悅。
這個基地種植面積已達萬畝，是揚子江藥業(yè)集團的中藥材種植基地之一。基地有機種植的黃芪，會被運送到位于江蘇泰州的龍鳳堂中藥有限公司。
目前，揚子江藥業(yè)集團在全國有80個中藥材種植基地，涵蓋梔子、黃芪、佛手、黃柏等中藥材品種。
在龍鳳堂每天來往運送藥材的卡車上，運輸?shù)狞S芪外包裝上貼著有機產(chǎn)品認證標志，掃二維碼可以看到有機證書編號、認證產(chǎn)品名稱、包裝規(guī)格、認證公司及生產(chǎn)企業(yè)等信息。有機黃芪要先按照內(nèi)控標準驗收品種、外觀等，然后取樣送到質(zhì)量檢測中心，依托現(xiàn)代化檢驗儀器，對50多項指標進行檢測。
進入質(zhì)量檢測中心，一個大型密閉檢測設備“中藥檢驗前處理智能設備”在自動運行。工作人員告訴記者，只要把中藥材樣本放到檢測倉里，就可以實現(xiàn)24小時自動處理。
據(jù)了解，這臺智能設備主要負責所有涉及回流、超聲、振搖等前處理方式的藥材及成品檢測。檢測時，它可以自動添加各種標準的試劑及運行相關設備程序提取藥材中的有效成分，然后再通過其他檢測儀器進行農(nóng)藥殘留、重金屬、有效成分含量等指標檢驗，判斷藥材是否可以投料使用。
龍鳳堂是江蘇省首家通過國家標準委驗收的中藥流程智能制造領域國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)標準化試點企業(yè)。今年7月，其又入選2024年度江蘇省企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺名單，不斷實現(xiàn)數(shù)字化、智能化升級發(fā)展。
前處理1號車間，是藥材投入智能化生產(chǎn)的第一站。黃芪洗、潤、切、烘等前處理環(huán)節(jié)已實現(xiàn)全自動運行。處理后的黃芪通過連接不同廠房的自動輸送線運送到提取1號車間，生產(chǎn)車間的自動投料機器人將藥材自動投入一個個巨大的罐子里，然后自動調(diào)取所需生產(chǎn)品種的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)。
記者從控制中心的大屏看到，黃芪精的生產(chǎn)線在進行黃芪浸漬提取，通過參數(shù)設定和電子記錄可實現(xiàn)對各步驟所需生產(chǎn)過程監(jiān)控數(shù)據(jù)的精準調(diào)控，大大提高了生產(chǎn)效率。
在生產(chǎn)車間，記者還看到生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證員在車間巡查。保證員對每一批產(chǎn)品的質(zhì)量進行多方面監(jiān)控，包括中藥材外觀質(zhì)量檢查、生產(chǎn)投料量、過程參數(shù)等。
揚子江藥業(yè)集團常年活躍著130多個質(zhì)量管理活動小組，以解決質(zhì)量管理中的難點痛點為目標，累計開展課題1000多個，創(chuàng)造超過5億元的經(jīng)濟效益。
“從1994年開始，集團每年都會開展不同主題的‘質(zhì)量月’活動，促進質(zhì)量管理體系的提升。”集團質(zhì)量管理部副總經(jīng)理徐開祥介紹，揚子江藥業(yè)集團已參與制定包括藥品標準在內(nèi)的國家標準300余個。今年6月，集團聯(lián)合主導制定的《藥品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量風險管理要求及實施指南》團體標準實施，為行業(yè)發(fā)展提供更加規(guī)范的指引。
《 人民日報 》（ 2024年11月06日 11 版）
